En los últimos años, el masterbatch de relleno a base de carbonato de calcio se ha utilizado ampliamente en la producción de telas no tejidas perforadas.
Las telas no tejidas PP spunbond se están desarrollando rápidamente en todos los ámbitos de la vida. Las razones principales son que las telas no tejidas tienen métodos de fabricación simples, bajos costos de producción y una calidad estable del producto. Para reducir las emisiones de polipropileno y dióxido de carbono, las fábricas pueden agregar masterbatch de relleno de carbonato de calcio durante el proceso de producción de acuerdo con los requisitos del cliente, lo que le brinda más ventajas en términos de precio, tecnología de procesamiento, costo de producción, indicadores físicos, etc.
Tecnología de fabricación de carbonato de calcio en tejido no tejido spunbond de PP
La materia prima utilizada para la producción de telas no tejidas spunbond y punzonadas es polipropileno con un alto índice de fusión, que se mezcla uniformemente con una mezcla maestra de relleno de carbonato de calcio. Luego de ser extruido a través de la tolva y fundido en la extrusora de tornillo, ingresa a un prefiltro continuo y luego a la caja de hilatura. La masa fundida ingresa a la hilera a través de la bomba dosificadora, y la masa fundida se transporta cuantitativamente a la hilera a través de la dosificación precisa de la bomba dosificadora y forma un goteo continuo de masa fundida a través del orificio de la hilera, es decir, la fibra principal. Luego, las fibras primarias se enfrían mediante un enfriamiento repentino y un flujo de aire para formar mechones. Los haces de filamentos se mueven hacia adelante y hacia atrás mediante el rodillo pendular y se colocan uniformemente sobre la cortina de malla en movimiento para formar una red de fibras.
¿Por qué elegir carbonato de calcio como masterbatch de relleno?
El carbonato de calcio es un producto químico inorgánico muy importante, ampliamente utilizado en plásticos, caucho, revestimientos, fabricación de papel y otras industrias.
Las características de varios rellenos comúnmente utilizados en la industria son las siguientes:
Carbonato de calcio: el propósito de agregar masterbatch aditivo a los no tejidos spunbond es reducir costos. Según la experiencia en cambiar la funcionalidad de las resinas plásticas y reducir costos, es el más barato y más fácil de conseguir, con una apariencia de polvo blanco e inodoro. Densidad relativa 2,71, índice de refracción 1,65, dureza Mohs 3.
Caolín: fácil de dispersar, precio relativamente más alto que el carbonato de calcio, de apariencia blanca, densidad relativa 2,6, índice de refracción 1,56.
Polvo de talco: fácil de dispersar y el equipo se lubrica hasta cierto punto durante el procesamiento. Es un polvo blanco con cristales sólidos. Quiero una densidad entre 2,7 y 2,8 y el precio es más caro.
Polvo de mica: la blancura es relativamente baja porque el polvo de mica no es tóxico y puede usarse en productos en contacto con alimentos. La densidad relativa está entre 2,8 y 3.0, el índice de refracción es 1,59 y la dureza de Mohs es 3.
Wollastonita: densidad relativa 2,9, índice de refracción 1,63, dureza de Mohr 4,5. La mayor ventaja es que no absorbe la humedad y tiene poco efecto sobre el masterbatch.
Por tanto, en términos generales, el carbonato de calcio es el principal relleno en el proceso de fabricación de tejidos no tejidos. Durante el proceso de producción se añade una pequeña cantidad de caolín o wollastonita para aumentar la dispersión y la transparencia. Tela no tejida perforada
Generalmente, se selecciona un número de malla de carbonato de calcio de más de 1500 mallas y no puede ser demasiado fino, porque el precio de una malla demasiado fina es alto y generalmente no es posible agregar polvo ultrafino.
Método de llenado de material de relleno.
Sin cambiar el equipo de producción ni el proceso de producción, los rellenos se agregan a la tolva de masterbatch, pero la proporción de adición es limitada.
Algunos fabricantes también agregan una tolva y un alimentador más grandes para agregar relleno intencionalmente. Esto da una dosis máxima de aproximadamente el 20% para los gránulos y el 8% para los polvos.
Ahora algunos fabricantes agregan uno o varios mezcladores para mezclar uniformemente estos materiales en la tolva después del trabajo manual, de manera relativamente uniforme. La proporción de adición llega al 30% y el polvo puede alcanzar aproximadamente el 15%.
Algunos fabricantes revuelven uniformemente después de ser succionados por la tolva y la uniformidad es relativamente pobre, pero también se puede agregar entre un 20% y un 30%.
Dado que llenar el masterbatch reduce el costo, cuanto mayor sea la concentración de relleno en el masterbatch, menor será el costo y menos tendrá que agregar el usuario. Por el contrario, cuanto menor es la concentración, mayor es el costo y mayor la proporción de usuarios.
